Dieses Dokument bietet eine ausführliche Analyse der Konstruktionstechniken für die Elektrotechnik in Umspannwerken und kombiniert praktische Fallstudien, um sieben detailliert darzustellenSchlüsselschritte: Geräteinstallation, Sammelschieneninstallation, Schalttafel- und Schranklayout, Erdungsvorrichtungsbau, Kabelverlegung, Brandschutzabdichtungsmaßnahmen und Sekundärkreisverkabelung. Diese Schritte sind entscheidend für die Sicherstellung der Gesamtqualität eines Umspannwerkprojekts.
1. Geräteinstallation
Im Elektrotechnikbau von Umspannwerken,Die Installation der Ausrüstung ist der erste und entscheidende Schrittdes Umspannwerkbaus. Dabei geht es um zahlreiche technische Anforderungen, darunter die Frage, ob das Gerät selbst den Spezifikationen und Herstelleranforderungen entspricht, ob die beweglichen Teile flexibel und korrekt funktionieren können und ob die elektrischen und mechanischen Verriegelungen zuverlässig sind. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass alle Dichtungskomponenten eine gute Dichtleistung aufweisen, Porzellanteile frei von Beschädigungen und Rissen sind und das Äußere der Ausrüstung intakt und nicht kontaminiert bleibt.
Darüber hinaus ist besondere Aufmerksamkeit auf die Verbindungsleistung von Leistungsschaltern und ihren Betätigungsmechanismen erforderlich, um sicherzustellen, dass es nicht zu Blockierungen kommt, mit genauen und klaren Anzeigen für Öffnen und Schließen und einem zuverlässigen und korrekten Betrieb von Hilfsschaltern. Gleichzeitig müssen die Alarm- und Sperreinstellungen von Dichterelais den einschlägigen Vorschriften entsprechen und der Betrieb der Stromkreise muss auf korrekte Funktion überprüft werden. Darüber hinaus sind Parameter wie Druck, Leckrate und Feuchtigkeitsgehalt von SF6-Gas kritische Indikatoren, die während des Geräteinstallationsprozesses streng kontrolliert werden müssen.
Um das Ziel zu erreichen, dass bei der Installation keine Ausgleichsscheiben erforderlich sind, besteht die Hauptaufgabe darin, die Genauigkeit der Tiefbaukonstruktion sicherzustellen und den Höhenfehler der in das Fundament eingebetteten Teile innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten, der in den Konstruktionsvorschriften festgelegt ist. Darüber hinaus sollte in der Phase der Geräteauswahl der Schwerpunkt auf Geräte mit Bolzenverstellfunktionen gelegt werden, um flexible Anpassungen vor Ort-zu ermöglichen.
2. Installation der Sammelschiene
Nach der Installation der Leistungsschalterhalterungen ist der nächste wichtige Schritt die Installation der Sammelschienen.Die Sammelschieneninstallation umfasst flexible Sammelschienen und Rohrsammelschienen. Dieser Schritt erfordert ebenfalls eine sorgfältige Durchführung und die strikte Einhaltung der Spezifikationen, um den normalen Betrieb des Stromversorgungssystems sowie die Sicherheit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
2.1 Wichtige Punkte für die flexible Sammelschieneninstallation
Stellen Sie sicher, dass die Leiterdrähte frei von Lockerheit, gebrochenen Litzen oder Beschädigungen sind, und überprüfen Sie die Leiter mit erweitertem -Durchmesser auf Dellen oder Verformungen. Zwischen den Geräten sollten sich flexible Leiter auf natürliche und gleichmäßige Weise biegen, mit gleichmäßiger Krümmung und geordneter Anordnung. Darüber hinaus muss der Durchhang von flexiblen Sammelschienenverbindungen zu Geräten konsistent sein, mit angemessener Dichtheit und einem ästhetischen Gesamteindruck. Die Anordnung der Jumper sollte glatt sein und der Durchhang der dreiphasigen Jumper muss ausgeglichen sein.
2.2 Überblick über die wichtigsten Punkte für die Installation von Rohrsammelschienen
Die drei-Phasen-Sammelschienenrohrabschnitte müssen parallele Achsen und eine gleichmäßige Höhe beibehalten, während die Durchbiegung strikt dem Design und den Spezifikationen entsprechen muss. Das Erscheinungsbild sollte glatt und sauber sein, die Schweißtechnik muss hervorragend sein und sicherstellen, dass die Schweißnähte mindestens 50 mm von den Kanten der Stützen entfernt sind. Darüber hinaus müssen die Phasenfarbmarkierungen vollständig und genau sein.
3. Panel- und Schrankinstallation
Bei der Panel- und Schrankmontage ist die strikte Einhaltung der technischen Anforderungen zwingend erforderlich.Bei der Schalttafel- und Schrankinstallation stehen flache Schalttafeloberflächen, sichere Befestigung, eindeutige Benennung/Identifizierung und zuverlässige Erdungsverbindungen im Vordergrund. Dazu gehört die Oberflächenebenheit von in Reihen angeordneten Steuer-, Schutz-, Automatisierungs- und DC-Panels; Der Ebenheitsfehler zwischen zwei benachbarten Platten sollte innerhalb von 1,5 mm liegen und zur sicheren Befestigung sollten Schrauben verwendet werden. Darüber hinaus sollten sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite von Paneelen und Schränken eindeutig Namens-/Identifikationsnummern angebracht sein. Komponenten in Schalttafeln und Schränken (einschließlich Klemmenkästen und lokale Schränke) müssen mit vollständigen und leicht identifizierbaren Etiketten versehen sein. Darüber hinaus muss der Schalttafel-/Schrankkörper aus Sicherheitsgründen zuverlässig mit der Erdung verbunden sein. Bei zu öffnenden Türen sollte zur sicheren Erdung ein flexibles Kupfergeflecht verwendet werden.
4. Aufbau des Erdungsgeräts
Beim Bau von Erdungsgeräten ist es unbedingt erforderlichBefolgen Sie strenge Schweiß- und MarkierungsanforderungenUm sicherzustellen, dass die Erdungskörper tief in der Erde vergraben sind, müssen die Überlappungslängen den Vorschriften entsprechen und Sicherheitsrisiken vermieden werden.
4.1 Vergraben und Schweißen von Erdungskörpern
Die Versenkungstiefe der Erdungskörper sollte den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Wenn nicht anders angegeben, sollte sie nicht weniger als 0,6 Meter betragen. Erdungskörper aus Stahl sollten durch Überlappungsschweißen verbunden werden. Dabei ist sicherzustellen, dass sowohl die Überlappungslänge als auch die Schweißmethode den Vorschriften entsprechen. Nach dem Schweißen muss umgehend eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden, insbesondere an geschnittenen Stahlabschnitten und an Stellen, an denen die verzinkte Schicht beim Schweißen auf verzinktem Stahl beschädigt wird.
4.2 Standardisiertes Schweißen von Erdungskörpern
Beim Schweißen von Erdungskörpern (Leitern) wird das Überlappungsschweißen bevorzugt und die Überlappungslänge muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
Bei Flachstahl beträgt die Überlappungslänge das Doppelte seiner Breite (und es sollten mindestens drei Kanten verschweißt sein).
Bei Rundstahl beträgt die Überlappungslänge das Sechsfache seines Durchmessers.
Bei der Verbindung von Rundstahl mit Flachstahl beträgt die Überlappungslänge das Sechsfache des Durchmessers des Rundstahls.
Beim Schweißen von Flachstahl an Stahlrohre oder von Flachstahl an Winkelstahl sollte zur Gewährleistung der Verbindungssicherheit neben dem Schweißen auf beiden Seiten der Kontaktfläche zusätzlich eine gebogene (oder rechtwinklige) Klemme aus Stahlband hinzugefügt werden, oder das Stahlband selbst kann in eine Kurve (oder einen rechten Winkel) gebogen und mit dem Stahlrohr (oder Winkelstahl) verschweißt werden.
4.3 Anschluss von Blitzableitern und Ableitungen
Bei der Installation von Erdungsgeräten ist die Wahl der Verbindungsart zwischen Blitzableitern (Bändern) und Ableitungen von entscheidender Bedeutung. Um die Sicherheit und Stabilität der Verbindung zu gewährleisten, sollte Schweißen oder Thermitschweißen (exothermes Schweißen) verwendet werden.
In der Praxis wurde beobachtet, dass einige Installationen unabhängiger Blitzableiter diese Anforderung nicht einhalten, was dazu führt, dass Verbindungen zu Ableitungen nicht geschweißt werden. Diese Vorgehensweise kann die Gesamtleistung und Sicherheit des Erdungsgeräts beeinträchtigen. Daher ist es unbedingt erforderlich, sicherzustellen, dass die richtige Schweißmethode ausgewählt wird und die Überlappungslängen streng gemäß den Vorschriften kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Erdungsvorrichtung stabil und effektiv funktioniert.